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 La
CAM srl è un'azienda
che dal 1966 opera nel settore delle carpenterie metalliche ed
in breve tempo, grazie alla
profonda conoscenza in materia, alle soluzioni innovative
adottate, unite alla volontà ed all'intraprendenza del suo
titolare, è riuscita ad ottenere la fiducia di numerosi
clienti.
Attualmente è posta su standard
produttivi piuttosto elevati, grazie all'utilizzo di
investimenti mirati; la qualità del prodotto è in costante
avanzamento ed in continuo miglioramento la propria
organizzazione.
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I PUNTI
DI FORZA
Il gruppo di piegatura con comando
idraulico è gestito dal computer utilizzando algoritmi di
compensazione della formazione plastica della lamiera in
funzione del materiale, dello spessore e del profilo di piega da
eseguire; consente, quindi, un'elevata precisione e costanza
delle dimensioni degli angoli e delle pieghe. La rigidità degli
utensili di piegatura consente, inoltre, di mantenere invariato
e rettilineo il filo di piega lungo tutto il bordo del foglio,
indipendentemente dalla lunghezza e dallo spessore del
pannello. |
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Il gruppo di piegatura con comando
idraulico è gestito dal computer utilizzando algoritmi di
compensazione della formazione plastica della lamiera in
funzione del materiale, dello spessore e del profilo di piega da
eseguire; consente, quindi, un'elevata precisione e costanza
delle dimensioni degli angoli e delle pieghe. La rigidità degli
utensili di piegatura consente, inoltre, di mantenere invariato
e rettilineo il filo di piega lungo tutto il bordo del foglio,
indipendentemente dalla lunghezza e dallo spessore del
pannello.
Facilità di
accesso al piano di lavoro, grazie all'ergonomico portellone
centrale. Allestimento del premilamiera agevole e veloce. |
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La flessibilità
consente di produrre lotti anche unitari in sequenza.
L'innovativa
struttura del progetto ha consentito la riduzione del numero di
componenti utilizzati, migliorando in tal modo l'affidabilità
complessiva della macchina. I consumi di energia sono stati
ottimizzati.
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LA TECNOLOGIA
Gruppo di piegatura
 Il
gruppo di piegatura, brevetto Salvagnini, è costituito da due
lame di piegatura, da un premilamiera regolabile e da una
controlama. La lavorazione del foglio di lamiera viene eseguita
in modo automatico, senza necessità di interrompere il ciclo di
lavorazione per la sostituzione degli utensili di piega. Questo
esclusivo gruppo idraulico/meccanico permette di effettuare un
numero illimitato di pieghe verso l'alto e verso il basso e
consente anche la lavorazione di lamiere con lunghezza e/o
spessori diversi, utilizzando sempre gli stessi utensili.
Manipolatore/Rotatore
Per la movimentazione del foglio
da piegare, il manipolatore consente la precisa traslazione
automatica del foglio con rotazione di 90°, 180° e 270°. La
precisione ottenuta negli spostamenti del manipolatore consente
una grande precisione del pannello piegato. |
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Controllo CNC
Il controllo numerico della
pannellatrice compatta PERformER contribuisce ad offrire
all'operatore la massima praticità d'uso, grazie alla semplicità
della programmazione ed all'estrema intuitività dell'interfaccia
grafica. Tra le principali funzionalità software vanno
segnalate: programmabilità del raggio e dell' angolo di
piegatura; registrazione di un nuovo programma anche durante la
produzione; memorizzazione e stampa del diario di macchina. |
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PRECISIONE DI
PIEGATURA
La precisione di piegatura è
legata essenzialmente all'angolo della piegatura stessa, il cui
valore deve rimanere costante su tutta la lunghezza. Infatti,
anche la più piccola variazione di penetrazione del punzone
nella matrice, si traduce sempre in una variazione angolare.
Quindi, il controllo del parallelismo delle tavole, é il
fattore essenziale per il buon risultato della piegatura. Le
presse piegatrici tradizionali dispongono, in genere, di un
tavolo inferiore monoblocco, mentre il tavolo superiore lavora
spinto da 2 cilindri laterali. Al momento della piegatura le
reazioni fanno flettere i tavoli, superiore ed inferiore, in
senso opposto. Le deformazioni si sommano quindi l'angolo di
piegatura varia su tutta la lunghezza, rendendo così impreciso
il risultato finale.
CENTRO DI
PUNZONATURA AUTOMATICO
Una singola macchina che integra
la punzonatura, la roditura, la deformazione, la piegatura e la
filettatura. |
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I SISTEMI LASER L1
I sistemi Laser L1 Salvagnini sono
macchine in grado di eseguire, con minimo intervento da parte
dell'operatore, lavorazioni complesse in modo rapido e preciso,
senza sprechi di materia prima, su lamiera ed altri materiali.
La produttività dei Sistemi é molto elevata, grazie alla
disponibilità immediata di tutti i parametri di taglio e
foratura in un database precaricato e personalizzabile,
all'ottimizzazione del percorso utensile, alla possibilità di
ripresa della lavorazione dal punto di interruzione ed alla
rapidità del sistema di cambio pallet. I Sistemi L1 garantiscono
la massima precisione e ripetitività delle lavorazioni
dimostrandosi adatti anche alla produzione di lotti molto
piccoli. |
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L'interfaccia
utente, a grafica interattiva, é realizzata in modo da guidare
l'operatore nell'utilizzo dei Sistemi e fornirgli chiare
informazioni sul funzionamento. Il controllo numerico Syscom
permette, inoltre, avanzate possibilità di autodiagnosi,
telediagnosi e manutenzione a distanza assistita dal computer. I
Sistemi Laser L1 sono stati progettati per poter essere
integrati con i Sistemi di punzonatura e pannellatura Salvagnini. |
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CARICO/SCARICO
ROBOTIZZATO
Il dispositivo integrato di
carico/scarico automatico per l'alimentazione del materiale e
per lo scarico e la separazione dei pezzi lavorati e degli
sfridi di lavorazione fornisce una risposta concreta alle
esigenze di automazione nella lavorazione dei sistemi laser,
consentendo il prolungato funzionamento non presidiato del
sistema. Questo dispositivo è costituito da un braccio
robotizzato per lo scarico e l'impilaggio automatico dei pezzi
lavorati, perfettamente integrato nel contesto del sistema, sia
in termini meccanici che in termini di controllo, in modo da non
richiedere una specifica programmazione. Il robot antropomorfo,
dotato di un organo di presa a ventose estremamente versatile, è
in grado di prelevare, dal piano a griglie del sistema di cambio
tavola, singoli pezzi in un ampio range di dimensioni e forme,
per depositarli in modo ordinato in cassette di raccolta o
impilarli su pallet accanto alla macchina. La particolare
configurazione dell'organo di presa consente un'elevata
duttilità del sistema e la capacità di movimentare un'ampia
gamma di semilavorati per le più diverse applicazioni nel
settore.
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Queste
operazioni vengono effettuate in tempo mascherato, e cioé con il
sistema impegnato contemporaneamente nelle operazioni di taglio
della lamiera. Il dispositivo di carico/scarico può essere
integrato ulteriormente con un dispositivo di scarico a pettine,
dedicato allo scarico dello scheletro della lastra lavorata,
dopo lo scarico automatico dei pezzi tagliati, oppure allo
scario del foglio appena lavorato. |
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I PUNTI
DI FORZA
Qualità
Precisione e
ripetitività delle lavorazioni.
Flessibilità
Dispositivo di alimentazione
automatica della tavola. Dispositivo di raccolta ed evacuazione
degli sfridi. Integrabilità in contesti FMS. |
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Versabilità
Facilità di accesso al piano di
lavoro, grazie all'ergonomico portellone centrale. Allestimento
del premilamiera agevole e veloce.
Flessibilità
Disponibilità di 64 "utensili" per
acciaio, acciaio inox, alluminio ed altri metalli, materie
plastiche, legno, etc., in un database personalizzabile. Per
ogni utensile sono previste lavorazioni di taglio, foratura su
profilo, foratura fuori profilo, marcatura e cesellatura.
Automazione
Controllo automatico dei parametri
di taglio, potenza e forma d'onda del laser, tipo e pressione
dei gas di assistenza, distanza tra ugello e materiale, con
interfaccia grafica interattiva "on line".
Asservimento della potenza e della forma d'onda alla velocità
reale dell'utensile. Riconoscimento automatico del tipo di lente
installata. Lente motorizzata per la regolazione automatica del
punto focale.
Controllo dei gas d'assistenza con valvola proporzionale.
Diagnostica
Avanzate funzioni di autodiagnosi,
telediagnosi e manutenzione a distanza assistita al computer.
Sicurezza
Aspirazione parzializzata dei
fumi. Percorso ottico con ripari di sicurezza, interblocchi
elettrici e sensori termici posti dietro gli specchi.
Simulazione del ciclo a vuoto con laser di allineamento. |
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ESEMPI
PARTICOLARI DI TAGLI AL LASER:
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